隨著我國經濟的迅速發展，社會用水量持續增長，水資源的有效利用直接影響到社會經濟的可持續發展。火電廠是我國工業用水大戶，隨著水資源的日益緊張和國家對環保的重視，火電廠的節水減污和廢水零排放勢在必行。

　　脫硫廢水主要來自于火電廠的濕法脫硫工藝過程中產生的廢水。火電廠的煤燃燒過程中會產生SO2煙氣，為了處理SO2，常常采用石灰石-石膏法的工藝，然而在工藝過程中SO2與石灰石漿液發生化學反應，會形成石膏漿液，石膏漿液進行脫水之后會生成副產品石膏，在這工藝過程中會有大量的廢水，以及在清洗設備貯槽殘留的石膏漿液時也會產生一部分廢水。這部分廢水就是我們需要處理的廢水。

　　傳統工藝中通過對脫硫廢水進行蒸發、濃縮、固化，回收蒸發過程中產生的冷凝水，同時將廢水變為固態鹽外運，實現廢水近零排放的同時對廢水進行了回用。但該工藝投資成本、運行費用均較高，并且系統較為復雜，難以推廣。

　　建議采用Wastout微波高效沉淀系統、R-MF預處理以及獨特的HT-NF分離、HRLE極限分離等可廢水近零排放工藝，對脫硫廢水逐步濃縮。獨特的膜分離技術采用超寬進水流道，高強度結構設計，抗污染能力強的專用膜元件，保證系統長周期運行。

　　應用上述廢水近零排放工藝中極限分離技術優勢：

　　1、該工藝中專有的一些設計，使膜表面不易形成極化層，抗污染能力強。

　　2、膜法技術中超寬進水流道和高強度結構設計，可有效對脫硫廢水進行深度處理。

　　3、在120bar高壓，可實現高TDS濃縮。

　　4、運行成本低，噸水運行成本僅為傳統工藝的40-60%。

　　5、專業處理高結垢復雜廢水系統集成工藝。

　　綜上，這種廢水近零排放工藝不僅可以處理脫硫廢水還可以應用于各類高難廢水回用及近零排放，確保處理滿足需求。

　　轉載時請注明文章來源“萊特萊德”，否則視為侵權，感謝配合。

　　編輯：柒柒   技術：木子