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脫硫廢水零排放系統(tǒng)

發(fā)布時間:2023-12-01

  脫硫廢水零排放系統(tǒng)是針對火電廠脫硫廢水特點,通過軟化、MVR蒸發(fā)、結晶等技術途徑,實現(xiàn)高鹽度脫硫廢水的零排放要求,看形成純凈可回用的蒸餾水和結晶鹽。該工藝也可實現(xiàn)其他各種高鹽度、高硬度、高COD工業(yè)廢水零排放,具有高效、節(jié)能、運行穩(wěn)定、低成本的特點。

  脫硫廢水首先進入預澄清池,進行沉淀澄清,降低原水濁度。沉淀物排放至沉淀濃縮池,上清液進入三聯(lián)箱反應器。三聯(lián)箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝劑,反應沉淀廢水中的Mg2+、Ca2+和重金屬離子。反應后的脫硫廢水自流入澄清池,廢水中的絮凝物沉淀到池底,并排放至沉淀濃縮池,上清液流入中間水池,后經(jīng)多介質過濾后進入清水池,并加酸調節(jié)pH值。經(jīng)沉淀濃縮池進一步濃縮后的污泥漿液,進入污泥脫水機固液分離,脫水后的污泥轉運到場外處理,污水經(jīng)緩沖水池后循環(huán)回預澄清池。

  脫硫廢水零排放系統(tǒng)深度處理工藝

  MVR是“機械式蒸汽再壓縮”的英文簡稱(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是:對蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽通過機械再壓縮,二次蒸汽的溫度、壓力升高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,二次蒸汽的潛熱得到完全利用。

  進液經(jīng)預熱、除氣后,進入蒸發(fā)系統(tǒng),由泵送至臥式降膜蒸發(fā)器頂部,經(jīng)液體分布裝置,均勻分配到各換熱管外,在重力作用下,成均勻膜狀自上而下沿管外壁環(huán)向流動。流動過程中,被管程加熱介質加熱汽化,產生的二次蒸汽經(jīng)離心蒸汽壓縮機增壓升溫后進入降膜蒸發(fā)器管程與管外液體冷凝換熱。

  一定比例的蒸發(fā)濃縮液進入結晶系統(tǒng)。結晶系統(tǒng)的料液由泵送至加熱器,晶漿在加熱器管程升溫,但不蒸發(fā)。熱晶漿進入結晶器后沸騰,使溶液達到過飽和狀態(tài),于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大。產生的二次蒸汽一部分被蒸汽熱泵引射后進入加熱器殼程,繼續(xù)加熱管內濃縮液,另一部分通過冷凝器冷凝。

  脫硫廢水零排放系統(tǒng)技術優(yōu)勢

  1、真正實現(xiàn)高鹽度脫硫廢水零排放,完全沒有污水排放。

  2、節(jié)能效果顯著,運行成本低,噸水成本25~40元/噸。

  3、采用特色的“MVR蒸發(fā)濃縮–TVR結晶工藝”,針對濃縮工藝和結晶工藝不同特點,分別優(yōu)選適宜的工藝方案。

  4、蒸發(fā)溫差3~8℃,蒸發(fā)過程溫和穩(wěn)定。

  5、MVR蒸發(fā)濃縮過程100%利用二次蒸汽潛熱,廢熱蒸汽零排放,不需要冷卻水系統(tǒng),公用工程配套少。

  6、廢水進蒸發(fā)器前先除氣,將進水中的CO2和溶解氧清除掉,減少蒸發(fā)器內發(fā)生腐蝕、結垢和不凝性氣體累計的風險。

  7、配置在線清洗系統(tǒng),自動化程度高,清洗速度快。

  8、采用強制循環(huán)蒸發(fā)結晶,換熱管內不蒸發(fā),結合獨特的軸向進料結晶設計,結晶系統(tǒng)的結垢、結疤現(xiàn)象被降到低限度。

  9、采用變頻控制,系統(tǒng)操作彈性大,抗水質沖擊能力強。

  10、可在常壓或微正壓下操作,省去真空系統(tǒng)。

  11、設備緊湊,占地面積小、所需空間也小。

  12、冷凝水純度高,電導率小于50μs/cm。

  零排放:一種近零排放工藝

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